Проектиране и избор на кондензни дренажи, пара на кондензни линии. Изберете дренаж за кондензат. Капацитетът на дренажа за кондензат е ограничен. Диаметър на мозъчния проход Оттичане на кондензат

Избор на дренаж за кондензат

Изборът на кондензационни генератори се извършва според разликата в налягането на парата преди и след генератора, както и според производителността на генератора.

Налягането на парахода преди горелката P 1 се приема равно на 95% от налягането на парахода пред нагревателната подложка, зад която е монтирана горелката.

Менгемето след миньора P 2 трябва да бъде взето в позицията на вида на миньора и менгемето след инструмента, след което се монтира миньорът, но не повече от 40% от това менгеме.

В случай на силна кондензация, налягането след миньора P 2 може да се приеме равно на атмосферното налягане.

Разликата в натиска на залога преди и след миньора, DR, се определя от предстоящия ред:

След това номерът на кондензационния съд със затворен поплавък се показва зад графиката.

При максимална производителност на генератора има по-висока литър/година (включително по-висока консумация на пара, какво се загрява, какво се подава към нагревателя) и разликата в налягането DR = 4,34 ат, броят на конденз. генератор ще бъде № 00

Унищожаване и селекция на циклони

Прахът, който излиза от сушилния барабан, се почиства в циклони с мокри дървени стърготини.

Значително най-големият диаметър на парче материал, който се транспортира от барабана в циклона едновременно с обработения въздух.

С този метод определяме течността на материала, W, за частици с диаметър 0,1 mm; 0,15 mm; 0,2 mm; 0,25 mm на формула

De m 2 - динамичен вискозитет на въздуха при температурата на въздуха, който запълва сушилния барабан, Pa * s;

d – диаметър на частиците, m;

Vl.2 - плътност на впръсквания въздух, kg/m3;

Ar – критерий на Архимед.

Критерият на Архимед се определя по формулата:

Плътност на частиците на сушения материал, kg/m3

g - ускорителна сила, m2/s.

За натриев бикарбонат? h = 1450 kg/m 3 динамичен вискозитет на повърхността при t 2 =60 °C m 2 =0,02 * 10 -3 Pa * s

След това изчисляваме Ar, използвайки формулата за частица с даден диаметър и след това ликвидността на жизнеността.

Резултатите са изчислени в таблица.

Течливост на обработения въздух на изхода от барабана W 2:

De V vl.2 - влагосъдържание на сушилния барабан, m3/s;

F b - площта на напречния разрез на барабана, m 2;

n - коефициент на запълване на барабана с дюзата (в n = 0,05).

Ще има работен график W віт = f(д)

Графиката показва, че вибрационната течливост, която е по-висока от традиционната W = 0,94 m/s, съответства на диаметъра на детайла d = 0,185 mm.

По този начин частици от материал с диаметър по-голям от 0,21 mm ще бъдат изгубени в барабана, а тези с размер под 0,185 mm ще бъдат пренесени през циклона. За почистване на повърхността се използва циклон от типа NDIOGAZ.

Основните размери на циклона се определят според диаметъра D и размерите, посочени в таблица P 5.1

Има три вида циклони: ЦН-24, ЦН-15 и ЦН-11. Циклонът тип TsN-24 осигурява по-голяма производителност с минимална хидравлична опора и е предназначен за улавяне на големи триони (размер на частиците не по-голям от 0,2 mm).

Циклоните TsN-15 и TsN-11 са предназначени за улавяне на среден (размер 0,1-0,2 mm) и раздробяващ трион (размер до 0,1 mm).

При оценка на етапа на улавяне в циклона, в допълнение към мощността на триона, се определя течливостта на газа и диаметъра на циклона. Циклоните с по-малък диаметър имат по-висок коефициент на пречистване, препоръчително е да се инсталират циклони с диаметър до 800 mm и, ако е необходимо, да се монтират няколко циклона, които се обединяват в група, но не повече от осем.

Диаметърът на циклоните D се определя от нивото на потребление:

De W c - умствената течливост на вятъра, приведена до пълния напречен разрез на цилиндричната част на циклона, m/s.

V vl.2 - количеството влага на изхода от сушилния барабан, номинално за летни измивания m3/s.

За улавяне на частици от манганова руда от повърхността с размер по-малък от d=0,185 mm избираме циклон тип TsN-15 с опорен фактор за циклона w=160.

За да определим плавността на вятъра в циклона, задаваме предварително настройките на DR? оу.2. За широко разширени циклони, NDIOGAZ приложение DR/? vl.2 е до 500-750 m 2 / s 2

Приемане на DR/? vl.2 =740, i z virazu

Това означава умствената плавност на вятъра:

Диаметърът на циклона D:

Отломките от циклони тип TsN-15 с диаметър над 800 mm не са икономични и се освобождават след паралелно инсталиране на няколко циклона с по-малък диаметър. В този случай диаметърът на циклоните се избира стъпка по стъпка: формулата не представлява цялата загуба на вятъра, а я разделя на броя на избраните устройства. Така че, ако има два циклона, които са предназначени за почистване, тогава диаметърът на циклона ще бъде:

Избираме циклон тип TsN-15 с диаметър 700 mm за нормализиране. Проектните му размери (в mm): d = 420; d 1 = 410; Н = 3210; h 1 = 1400; h2 = 1600; h 3 = 210; h4 = 1235; а = 462; b 1 = 140; b = 182; l=430; тегло 320 кг.

Хидравличната опора за циклона е предвидена поради следните причини:

Тъй като устройствата са инсталирани паралелно, поддръжката на циклонната батерия е подобна на поддръжката на един циклон.

А.Ю. Антомошкин, инженер, Spirax-Sarco Engineering LLC, Санкт Петербург

Избор на дренаж за кондензат

Несъответствието и неправилният избор на дренаж за кондензат водят до значителни загуби в системата за пара и конденз. В същото време правилният избор, застраховка и инсталиране на дренаж за конденз е енергоспестяващо устройство, което ще защити ценни активи и ще се изплати много бързо.

Често се пренебрегва фактът, че ефективността на всеки термичен контрол зависи от организацията на дренажа на конденза. Само с по-нататъшни изследвания инженерът може да идентифицира проблеми, които водят до намаляване на топлинната ефективност и увеличаване на оперативните разходи.

Ще бъде много по-лесно да подобрите системите за дренаж на кондензат във вашето предприятие, тъй като дизайнът и характеристиките на дренажите за конденз са добре известни.

Изборът на дренаж за кондензат зависи от вида на оборудването и задачата на работа. Това може да стане чрез удряне на работното менгеме, натискане и също натискане на изтичането на конденза. Освен това може да се постигне устойчивост на корозия.

стабилност, устойчивост на воден удар и замръзване, както и освобождаване при стартиране на системата.

Терминът „оттичане на кондензат“ не отразява съвсем правилно предвиденото устройство. Най-интелигентният е директен превод от английски език: парен уловител означава „парна паста“. Това означава, че основната цел на дренажа за кондензат е да замрази парата в топлообменника до пълна кондензация и след това да въведе кондензата, докато се утаи. Освен това работата на дренажа за кондензат е автоматично отговорна за всякакви промени в налягането и параметрите на парата.

Най-важното нещо, което трябва да запомните е, че природата няма универсален отвод за кондензат, но в същото време няма оптимално решение за конкретна система. И за да знаете това, първо разгледайте очевидните опции и техните характеристики.

Има три принципа на различните видове кондензни дренажи.

1. Термостатични кондензни дренажи (фиг. 1). Този тип дренаж на кондензат означава температурната разлика между пара и кондензат. Най-чувствителният елемент и механизъм е термостатът. Първо, долният кондензат ще бъде изхвърлен, но това ще се дължи на охлаждане до температура, по-ниска от температурата на сухата наситена пара.

Основната характеристика на всички термостатични дренажи за конденз е необходимостта кондензатът да се охлади няколко градуса под температурата на кондензация, преди вентилът да се отвори. Тогава всичко мирише на повече или по-малко инерция.

Характеристики на термостатичните кондензни дренажи:

Висока производителност със забележително малък размер на вазата;

Новият брой ще започне отново в часа на стартиране;

Този тип дренаж за кондензат не замръзва (няма линия за кондензат зад дренажа за кондензат и кондензатът не се наводнява, когато парата е включена);

Съжалявам за услугата.

2. Механични кондензни дренажи (фиг. 2). Принципът на работа на тези системи за отвеждане на конденза се основава на разликата в силата на парата и конденза. Вентилът се задейства от изпъкнал поплавък или поплавък пред обърната бутилка. Такива дренажи за кондензат ще осигурят непрекъснато отстраняване на кондензат при температура на парата, така че този тип дренаж за кондензат е най-подходящ за топлообменници с големи топлообменни повърхности и интензивно третиране на големи потоци кондензат.

Предимства на този тип:

Той работи добре върху малките желания и не се чувства претоварен от натиска и натиска на Rapt;

Висока производителност (до 100-150 тона кондензат годишно);

Устойчив на воден удар и надежден при работа.

При монтажа на механични кондензни дренажи трябва да се вземат предвид редица особености. Първо, в случай на оттичане на конденза с обърната бутилка, водата (хидравлично уплътнение) винаги е повреда. Ако дренажът за кондензат е източен от вода, тогава парата излиза без прекъсване през затворения клапан. Това може да е случаят, когато налягането на парата може да спадне рязко, причинявайки кипене на конденза в корпуса. Ако в такива технологични инсталации се използва дренаж за кондензат с обърната колба, където може да се натисне менгеме, е необходимо да се монтира възвратен клапан на входа на дренажа за кондензат. Това ще помогне за намаляване на загубата на вода на затвора.

В противен случай поплавъкът за отвеждане на конденза може да се повреди при замръзване, така че тялото на отвода за конденз може да бъде по-добре топлоизолирано, когато се монтира на открито.

3. Термодинамични кондензни дренажи (фиг. 3). Основният елемент на системата за дренаж на кондензат е дискът. Работата му се основава на разликата в течливостта между конденза и парата, протичащи през пролуката между седалката и диска.

Предимства на този тип:

Извършете без настройка или промяна на размерите на вентила;

Компактни, прости, носят малко място и постигат голяма производителност за размера си;

Този тип кондензни дренажи могат да се използват при високо налягане и прегрята пара; устойчив на воден удар и вибрации; устойчиви на корозия, т.к всички части са изработени от неръждаема стомана;

Не се срутвайте, когато са замръзнали и не замръзвайте, когато са монтирани близо до вертикална повърхност и се изпускат в атмосферата; Въпреки това, роботът в това положение може да доведе до износване на ръбовете на диска;

Лесна поддръжка и ремонт.

Въпреки това, термодинамичните кондензни дренажи не работят достатъчно надеждно при много ниско входно налягане и високо налягане.

Особено важно е да се отбележи, че при всеки тип кондензатор няма абсолютни предимства и недостатъци спрямо останалите. Изброени са най-важните характеристики, които заедно със спецификата на работа на топлообменника определят избора на вида и размера на кондензния отвод.

Vimogs към кондензните дренажи

Очевидно дренажът за кондензат е съществена част от всяка система за пара-конденз и вече допринася значително за нейното функциониране. Не може да се види изолирано, в близост до системата. Изборът на дренаж за кондензат се диктува от много служители, най-важните от които са разгледани по-долу. Въпреки това, след като сме си поставили задачата да оборудваме (или преоборудваме) технологични инсталации с дренажи за кондензат, можем да разчитаме на следните доставки:

Как можете да регулирате параметрите на задачите, топлинния режим (температура) на инсталацията и производителността?

Какво е реалното производство на пара според паспорта за този технологичен режим?

Кой се страхува от хидравлични удари?

Ако срещнете тези проблеми, това означава, че дренажите за конденз не работят или са избрани неправилно.

Често се случва, че ако е монтиран неправилно избран дренаж за кондензат, няма да можете да избегнете проблеми. Някои дренажи за конденз могат да бъдат поставени около затвори без видими маркировки, като например на парни тръбопроводи, където лошото дренаж в една точка означава, че кондензатът, след като бъде освободен, се прехвърля към дренажната точка. Проблемът може да възникне, ако дренажът за кондензат не е настроен правилно.

Тъй като сме преценили, че трябва да монтираме нови кондензоотводи, изборът им се определя от такива причини.

Освобождаване на въздуха.При стартиране, т.е. В началото на процеса парното пространство на топлообменниците и паропроводите се запълват във всички посоки, така че нищо да не се вижда, това забавя процеса на пренос на топлина и увеличава времето за нагряване. Времето за стартиране се увеличава и ефективността на инсталацията намалява. Важно е да оставите вятъра да излезе, преди да се смеси с двойката. Ако парата и парата се смесят, те могат да бъдат разделени само след кондензация на парата. Въздушните дренажи може да изискват хидратация за парните тръбопроводи, но в повечето случаи въздухът се изпуска през кондензните канали.

Този тип термостатични кондензни дренажи има предимства пред другите видове, т.к Ще отворя вратата в началния час.

Поплавъчните кондензни дренажи с водосточен поплавък не страдат от такива възможности, тъй като не са оборудвани със стандартни термостатични навивки. Такъв вятърен генератор позволява освобождаването на значително количество вятър и освен това осигурява допълнителен поток от студен кондензат, което е много важно при студени стартове.

Термодинамичните кондензни дренажи могат да отделят относително малко количество въздух, което обаче е напълно достатъчно за дренаж на главни и сателитни паропроводи и др. Това е мястото, където този тип най-често се забива.

Дренажът за кондензат с обърната колба е напълно затворен от вентилационната зона поради принципа на работа и дизайна. Времето не е по-малко, чрез инсталиране на термостатен вятър успоредно с такъв кондензатен дренаж, този дефицит може да бъде намален до минимум.

Изпускане на кондензат.Пропускайки вятъра, дренажът за конденза е отговорен за отстраняването на конденза и предотвратява преминаването на пара. Това ще доведе до неефективност и неикономичност на процеса. Тъй като плавността на топлообмена в технологичния процес е много важна, кондензатът трябва да се изведе веднага след нагряване до температурата на парата. Една от основните причини за намаляване на ефективността на термичния контрол е наводняването на парното пространство, причинено от неправилния избор на вида на кондензния проводник. Тези кутии трябва да бъдат внимателни, тъй като дренажът за кондензат може да има недостатъчен капацитет, особено по време на режими на стартиране.

Целта е да се определи необходимата пропускателна способност на кондензатоотвода - това не е лесна задача. Както при всеки механичен вентил, потокът през дренажа на конденза е пропорционален на спада на налягането на новия. И тази разлика най-често ни е непозната. За да го оцените, е необходимо да се върнете към размерите на топлообменника, да използвате емпирични формули и да сте чувствителни към инженерството. Във всеки случай е необходимо ясно да се разберат процесите, които протичат в топлообменника.

Освен това, особено големи количества кондензат се въвеждат при стартиране, ако падовете на налягането са малки, а количеството кондензат, което се утаява, е многократно по-голямо, по-ниско в работните режими.

Топлинна ефективност.След като се разгледат основните характеристики на освобождаването и отстраняването на кондензат, е необходимо да се обърне внимание на топлинната ефективност. Тези от този тип отводняване на кондензат могат да абсорбират голямо количество корозивна топлина от дадена пара. На пръв поглед термостатичното изтичане на кондензат в този случай може да е най-лошото. Тези дренажи за кондензат не освобождават кондензат, докато не се охлади с няколко градуса под температурата на наситената пара, като по този начин осигуряват допълнително подаване на топлина, което води до реално намаляване на производството на пара. Винаги е необходимо кондензатът да се отстранява при възможно най-ниската температура, но при редица технологични процеси това е неприятно (например, когато има нужда от регулиране на температурата), така че кондензатът трябва да се отстранява едновременно. при температура на наситена пара. В този случай кондензните дренажи от различен тип - механични и термодинамични - застояват.

Системни настройки.При избора на дренаж за кондензат на първо място е необходимо да се вземе предвид технологичният процес. Това означава да изберете вида на кондензата в канализацията. Конфигурацията и маршрутът на тръбопроводите за пара и кондензат ще помогне да се определи конкретният тип дренаж за кондензат, който ще бъде най-полезен в тези системи. След това трябва да изберете размера. Размерите се определят от следните системни параметри:

Максималното налягане се прилага върху кондензата;

Работното менгеме изпарява кондензата;

Витрата;

температура;

Наличието на регулиране на температурата в процеса;

Размерът на хидравличната опора за тръбопровода за кондензат.

С други думи, за да изберете правилно дренаж за кондензат, е необходимо да получите допълнителна информация за техническите параметри на системата за пара-конденз.

Надеждност. Доказателствата показват, че добрата кондензация на връзките е надеждна. оптимална работа с минимум уважение.

Сред конструктивните характеристики, които влияят върху надеждността на работата на кондензата, най-често:

Корозивно износване;

Хидроязовир в парокондензната система;

Запушване, което блокира вентила за изпускане на конденза.

За да се избегне рискът от корозия, всички вътрешни части на сегашните кондензни дренажи са изработени от неръждаема стомана. Много често химическата обработка на котелната вода и обезвъздушаването е такава, че образуваният конденз е изключително агресивен. В тези случаи корпусите на кондензните дренажи от чугун и въглеродна стомана може да са недостатъчно устойчиви, експлоатационният живот на инсталацията се съкращава и са необходими специални стъпки за подобряване на химическата подготовка на водата.

Хидро чук- често срещан феномен, който показва, че парокондензната система не работи правилно. Това може да е резултат от неправилно проектирана система, от дренажи за конденз, които не са от правилния тип, от дренаж за конденз, който не работи, или от комбинация от фактори. Хидравличният чук често възниква поради изтичането на кондензат от прага. Много често дренажът за конденза не изпълнява функциите си поради неправилно проектирана система и по невнимание. Воден чук може да възникне поради следните причини:

Ежедневно дренаж на паропроводи;

Кондензната линия премества опорите през неправилно избран размер или е „заключена“ от втора двойка;

Виновникът е „точката на застой“, ако налягането върху топлообменника поради тези и други причини е по-малко от налягането върху кондензната линия (най-често това се случва в системи с контрол на температурата).

Съвременните проекти и технологии за генериране на кондензни дренажи позволяват производството на висококачествени модели, които имат значителен експлоатационен живот и могат да издържат на водни удари. Нека повторим отново, че водният удар е доказателство за ненормална работа на системата.

Задръстванията са основната причина за повредата на кондензните канали (разбира се, тук не говорим за повечето неудачни дизайни, които понякога се появяват на руския пазар). Различните видове дренажи за кондензат могат да се различават по чувствителност към запушване, но инсталирането на филтри пред тях е абсолютно необходимо за почистване и надеждна работа. Кондензните дренажи с монтирани филтри са от голямо значение.

Поради това е възможно да се правят кондензирани разговори прости и разумни. Често се установява, че изборът на проводник за кондензат е още по-проста задача. Въпреки това, както заключихме, ефективността и ефикасността на тази система зависи не само от властта на властите, но и от характеристиките на цялата парокондензна система и тази ситуация ще изисква уважителен, квалифициран и цялостен подход u .

2.1. Препоръчително е да се отстрани кондензатът от топлообменниците с помощта на собствено гориво (фиг. 11)
2.2. За да работи дренажът за кондензат, е необходим малък спад на налягането (фиг. 12)
2.3. Ако тръбопроводът за кондензат се издигне след изтичането на кондензат, спадът на налягането през изтичането на конденза се променя с приблизително 1 бар на всеки 7 метра отгоре (фиг. 13)
2.4. Ако има вертикална секция на тръбопровода пред изтичането на кондензат, тогава в долната точка на вертикалната секция е необходимо да се прехвърли хидравличен клапан (фиг. 14)
2.5. Диаметърът на кондензната линия трябва да бъде избран в съответствие с разпоредбите на вторичната кипяща пара, за да се елиминира налягането в кондензната линия (фиг. 15)

2.6. Кондензатът и, ако е възможно, вторичната кипяща пара трябва да се съберат и да се кипнат отново (фиг. 16)

2.7. Топлообменникът на кожата може да се източи индивидуално
2.7.1. Околният дренаж за кондензат след обшивката на топлообменника (индивидуален дренаж) (фиг. 17)

2.7.2. Отводняване на множество паралелно монтирани топлообменници с помощта на един дренаж за кондензат (Фиг. 18

2.7.3. Отводняване на няколко последователно инсталирани топлообменника (например големи преси за печки) (Фиг. 19)

2.8. Наводняване с кондензат (за и против)
2.8.1. Наводняването на парен кондензат в пространството на топлообменника намалява течливостта на пренос на топлина (малък 20)

2.8.2. Наводняването на топлообменника с кондензат води до спестяване на разходи за отопление поради съкращаване на производството на пара. Необходимо е обаче да се внимава за тези, които могат да причинят хидравличен удар.
2.9. Влезте, преди да избегнете водния чук
2.9.1. Правилна организация на отстраняване на кондензат от парни пространства (фиг. 21 и 22)

Възможни причини за наводнение:

Млечен избор на дренаж за кондензат (например неправилен тип, кондензат се въвежда периодично, недостатъчен капацитет на сградата). Дренажът за кондензат не функционира правилно (например дренажът за кондензат не се отваря или се отваря поради твърде много преохлаждане). Спадът на налягането в дренажа на конденза е много малък поради голямата загуба на налягане в средата на топлообменника при ниски налягания (например налягането на кондензатната линия е > 1 bar (abs), а налягането върху топлината топлообменник при ниско налягане< 1 бар(абс)).

Влезте, за да избегнете воден чук:

За непрекъснато отстраняване на кондензат от топлообменниците без наводняване, използвайте само поплавъчни кондензни дренажи тип UNADuplex. Изтичането на конденза може да остане високо, но при ниско налягане налягането пред изтичането на конденза може да бъде много ниско (до вакуум). В този случай е необходимо налягането върху кондензатния тръбопровод да не се променя, така че след изтичането на конденза да няма покачвания в кондензния тръбопровод и изтичането на конденза да е монтирано в най-ниската точка, като по този начин се осигурява датско хидростатично налягане. Ако може да се създаде вакуум в топлообменника, се препоръчва да се монтира вакуумен прекъсвач (възвратен клапан RK) след вентила за регулиране на парата.

В тези случаи, когато топлообменникът е регулиран от страната на парата, той работи в широк диапазон от топлинни налягания (в които налягането в парното пространство се променя от вакуум до максимална работна стойност) и стандартен кондензат, ако течностите не може да осигури стабилно отстраняване на кондензат, препоръчително е да се инсталират специални помпени кондензни дренажи UNA25-PK (разделение малък 8d)

Изпомпваните кондензни дренажи работят в два режима: с достатъчно диференциално налягане - като нормален поплавъчен кондензатен дренаж, с недостатъчно диференциално налягане - като механична кондензна помпа. Превключването от един режим към друг се извършва автоматично в зависимост от нивото на конденза в средата на кондензатоотвода.

За изпомпване на кондензата се използва "гастра пара". Монтираните шибъри ще осигурят изпускането на кондензат в една посока. Подаването на „гореща пара“ към отвода за конденза и отварянето на вентилационния клапан е автоматично.

2.9.4. Непрекъсната работа на кондензните дренажи

Термостатичните дренажи за кондензат често периодично отстраняват кондензата и затова се препоръчва да се позволи на конденза да изсъхне при ниски нива. За отстраняване на конденза от топлообменниците (и в това конкретно приложение, топлообменник пара-вода с контрол на парата), се препоръчва използването на поплавъчни кондензни дренажи UNA!

2.9.5. Водни затвори и компенсатори за хидравличен удар за издигащ се конденз

2.9.6. Правилно подравняване на различни линии за кондензат и колектор за кондензат (фиг. 26 и 27)

1.10. Парата и други некондензирани газове, присъстващи в парата, намаляват температурата на парата и капацитета за нагряване на топлообменниците и могат да доведат до неравномерно нагряване на продукта (критично, например, за цилиндрите за сушене на преса в какво да се опаковат) ( Фиг. 3 и 28)

Топлообменниците с малък и среден размер могат да бъдат добре вентилирани чрез отводнителни канали за конденз с вградената функция за автоматична вентилация.

А.Ю. Антомошкин, инженер, Spirax-Sarco Engineering LLC, Санкт Петербург

Избор на дренаж за кондензат

стабилност, устойчивост на воден удар и замръзване, както и освобождаване при стартиране на системата.

Има три принципа на различните видове кондензни дренажи.

Характеристики на термостатичните кондензни дренажи:

Висока производителност със забележително малък размер на вазата;

Новият брой ще започне отново в часа на стартиране;

Съжалявам за услугата.

Предимства на този тип:

Той работи добре върху малките желания и не се чувства претоварен от натиска и натиска на Rapt;

Висока производителност (до 100-150 тона кондензат годишно);

Устойчив на воден удар и надежден при работа.

Предимства на този тип:

Извършете без настройка или промяна на размерите на вентила;

Компактни, прости, носят малко място и постигат голяма производителност за размера си;

Лесна поддръжка и ремонт.

Vimogs към кондензните дренажи

Какво е реалното производство на пара според паспорта за този технологичен режим?

Кой се страхува от хидравлични удари?

Ако срещнете тези проблеми, това означава, че дренажите за конденз не работят или са избрани неправилно.

Тъй като сме преценили, че трябва да монтираме нови кондензоотводи, изборът им се определя от такива причини.

| омагьосвайте без разходи За избора на кондензни дренажи и какво можете да направите преди тях, Антомушкин А.Ю.,

Следват две зони в близост до отстраняване на пара и кондензат:

а) главни паропроводи;

Основният момент е, че в региона а) преходните процеси са нарушени от постоянни колебания в растежа на залозите. В отопляем лагер ставката на заплатите, особено на придружителите, е изключително малка. В зона b) топлината, необходима за нагряване на продукта, може да се изравни с топлината, която се събира за нагряване на продукта.

Том в областите:

а) кондензните дренажи са отговорни за справяне с налягането в широка област на тяхната промяна,

Парните сателити се движат по специфични начини към кондензните канали:

Когато дренажът за кондензат е изложен, той може да бъде лишен от налягане;

Дренажът за кондензат е отговорен за позволяването на периодично продухване на сателитите за охлаждаща пара.

Когато избирате което и да е устройство, вие губите възможността да оцените загубата на кондензат.

Отводняването на конденза трябва да се настрои към класа на клапаните, чийто капацитет е равен на диаметъра на седлото и разликата в налягането на седлата. Разликата между налягането на парата на входа и налягането на кондензата на изхода.

За различните зони на изтичане на кондензат тези оценки може да са различни.

Не	Име	Витратен кондензат (kg/година)	Съотношение на запасите
1	Магистрала	Ш x Д x 0,48 x Δ t x 60 / R x година	2-3
2	Колекционер	0,1 x Qboiler макс	1.5
3	Нагревател	V x ρ x Csp x Δ t/R	2-3
4	Топлообменник	V x ρ x Csp x Δ t/R	2-3
5	Сушилен барабан	p x D x L x K	3-4
6	Парен сателит	< 1 кг/ч*м x М	1
7	Автоклав	k x F x Δ t/R	3

W - дължина на тръбопровода (kg/m)

L – дължина на паропровода (m)

R - уловена топлина при генериране на пара (kJ/kg)

Qboiler - производителност на парния котел (кг/година)

Csp - общ топлинен капацитет (kJ/kg x °C) (стомана = 0,48)

V - обем на витрата, нагрят в средата (m 3 /година)

ρ - дебелина на сърцевината, която се нагрява (kg/m 3)

D – диаметър на барабана (m)

K - интензивност на образуване на кондензат (40 kg/година x m2)

M - дължина на спътника (m)

k - коефициент на топлопреминаване (kJ/m2 x h x °C)

F - площ на парната риза (m2)

Устойчивостта на кондензат се обозначава с менгеме в кондензната линия и височината на изтичащия кондензат н, тогава. Рпротитиску = Ркондензна линия + н.

Веднага щом бъде известен номиналният капацитет на термичния обект (топлообменник, автоклав и др.), витратният кондензат се оценява чрез директно преоценяване на номиналната стойност на витратния кондензат (kW kg/година) в съответствие с възможните топлинни загуби.

Важно е да запомните, че изтичането на кондензат с обърната бутилка ще се затвори, когато налягането падне, което надвишава допустимата проектна стойност. Тази конструктивна характеристика на устройствата се определя от организирането на автоматично оттичане на топлообменниците при източване с помощта на допълнителен отвод за кондензат, когато налягането на парата спадне и кондензатът не се изпомпва в кондензатора. В този случай един кондензат работи за работниците, когато кондензатът е затворен, а когато налягането падне, кондензатът се отваря.

Еднаква оценка на експлоатационните характеристики на различни видове кондензни дренажи

Име на експлоатационните характеристики	Видове кондензни дренажи и тяхното предназначение
Име на експлоатационните характеристики
Естеството на задачата	периодичен	непрекъснато (1)	периодичен	непрекъснато	непрекъснато	непрекъснато
Сервизни линии	Vidl.	Припев.	Не съм доволен.	Удовлетворен	Vidl.	Удовлетворен
Износоустойчивост	Vidl.	Припев.	Не съм доволен.	Удовлетворен	Vidl.	Удовлетворен
Устойчивост на корозия	Vidl.	Припев.	Vidl.	Припев.	Vidl.	Удовлетворен
Устойчивост на воден удар	Vidl.	Не съм доволен.	Vidl.	Не съм доволен.	Vidl.	Vidl.
Изхвърляне на CO2 при температура на парата	Є	Не	Не	Не	Є	Не
Навиване при ниско налягане (0,2 bar hut.)	Не съм доволен.	Vidl.	(2)	Припев.	Vidl.	Припев.
Разходи за строителство Начални разходи	Удовлетворен	Vidl.	Не съм доволен.	Vidl.	Vidl.	Vidl.
Ефективност при протит	Vidl.	Vidl.	Не съм доволен.	Vidl.	Vidl.	Припев.
Устойчивост на замръзване	Припев. (3)	Не съм доволен.	Припев.	Припев.	Припев.	Припев.
Възможност за прочистване на системата	Vidl.	Удовлетворен	Vidl.	Припев.	Vidl.	Припев.
Ефективност при много ниски разходи	Vidl.	Vidl.	Не съм доволен.	Vidl.	Vidl.	Припев.
Справяне със залповия кондензат	Негайн	Негайн	Иззад завесата	Иззад завесата	Негайн	Иззад завесата
Устойчивост на втвърдяване	Vidl.	Не съм доволен.	Не съм доволен.	Удовлетворен	Vidl.	Не съм доволен.
Равни размери	Велики (4)	Страхотен	Мали	Мали	Страхотен	Страхотен
Ефективност при създаване на вряща пара	Удовлетворен	Не съм доволен.	Не съм доволен.	Не съм доволен.	Vidl.	Не съм доволен.
Мелница с механично управление (отворена - затворена)	Видкритии	Закритий	Видкритий (5)	(6)	Видкритии	Видкритии

Бележки:

За малки разходи, възможният периодичен характер на приложението.
Не се препоръчва за ниски менгемета. Налягането на входа е 2 пъти по-силно от налягането.
Не запечатвайте дренажа на конденза от чавуна.
За изцяло заварени конструкции от неръждаема стомана – средни размери.
Ако сте възпрепятствани, може да загубите затворената позиция.
В зависимост от конструкцията на силфонния възел, той може да бъде отворен или затворен.

За да се справите с отрицателните температури, трябва да изберете подходящи материали за корпуса. Необходимо е да се гарантира, че термостатичните кондензни дренажи са обект на широк диапазон от работни условия, докато работят в „наводнено“ състояние. Следователно в климатичните умове на Русия винаги ще има заплаха от размразяването им, когато са инсталирани на улицата.

Отводнители за конденз с обърната колба, изработена от неръждаема стомана от Armstrong, гарантирано работят при ниски температури - оборудвани с допълнителни клапани за защита срещу размразяване (отварят се автоматично при натискане надолу) в долната част на тялото) и значителна изолация на тялото. Когато този тип дренаж за кондензат бъде премахнат, вече не е възможно да се отвори ток за спътниците, които отопляват тръбопроводите за продукти на открито.

Универсалната свързваща глава ще осигури закрепване към тръбопровода под всеки изход, което също е подходящо за аксесоари, когато е свързано към кондензния колектор.